工業(yè)廢油處理主要針對(duì)機(jī)械產(chǎn)品加工過程中以及各種車輛、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)后排放的各種油品。所以，具體情況如下：

　　1.脫水工藝

　　廢油脫水分為兩個(gè)階段。一階段預(yù)處理，采用高頻電場(chǎng)破乳脫水，分為大部分水分。第二階段采用蒸餾脫水。徹底去除廢油水分，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)、短鏈條、低碳物質(zhì)，堅(jiān)持再生油具有一定的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送到工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度為110℃，常壓。塔頂成分冷凝后，進(jìn)入油水分離器，分離出輕質(zhì)油和水?，F(xiàn)階段主油成分從塔底流出，然后送到精煉下一階段的工業(yè)廢油處理。

　　2.精煉工藝

　　高溫合成、酸洗、白土吸附三個(gè)階段都設(shè)置了廢油精煉。

　　精煉廢油的一步是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學(xué)添加劑。高溫操作是盡可能合成各種化合物。在工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負(fù)0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進(jìn)入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進(jìn)入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應(yīng)不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

　　經(jīng)過濃硫酸酸洗后，廢油沉淀和分離雜質(zhì)。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中加入約6%的濃硫酸，攪拌1小時(shí)，然后靜置，使油中的酸渣沉降，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油送到工業(yè)廢油處理脫色。

　　廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質(zhì)，進(jìn)一步脫水脫色。此時(shí)，油中的雜質(zhì)主要是分散雜質(zhì)，使用的活性白土應(yīng)保證其活性。活性白土的參與量為油的10%，溫度為50℃、保持?jǐn)嚢?小時(shí)，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

　　3.別離工藝

　　處理后的工業(yè)廢油粗分為輕質(zhì)油、中性油、基礎(chǔ)油三種。通過填料精餾塔將其按照餾分進(jìn)行分割。

　　分離裝置包括兩個(gè)分離塔，一個(gè)分離塔的頂部溫度為160℃。、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質(zhì)油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

　　處理過程和安裝

　　廢油回收處理過程根據(jù)脫水過程、精餾過程和分離過程停止。每臺(tái)操作設(shè)備連接后，如果要保證運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置中間緩沖儲(chǔ)罐。工業(yè)廢油處理應(yīng)在運(yùn)行前將氮?dú)馔ㄈ肴肟?，以排出整個(gè)安裝過程中的空氣，避免處理過程中對(duì)油進(jìn)行氧化。